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耐磨防腐新工艺,论速效修复选矿管道重要性

 

管道耐磨材料维修计划:

一、防腐蚀陶瓷颗粒胶制定施工计划:      

1.根据新设备或图纸确定维修后设备的公差范围。

2.根据工件尺寸要求制作相应的模具。


二、防腐蚀陶瓷颗粒胶表面处理工艺:      

1.修复设备的腐蚀和缺陷部分,并使用砂轮机修复原始尺寸。

2.除油除湿处理:去除工件表面的油脂,并用新的棉纱擦拭工件表面。

3.喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,并目视检查。在喷砂表面上可以看到均匀的金属颜色。喷砂后的工件不允许用油脂手套直接接触喷砂表面。喷砂后,应防止工件受潮。遮盖不需要处理的部分。

三。防腐蚀陶瓷颗粒胶的选择(请参阅产品介绍)    

1.XK-YHG-2.0防腐蚀陶瓷颗粒胶 

2.设备防腐蚀陶瓷颗粒胶面漆

 

 

 

四。施胶工艺(根据输送流体颗粒的大小选择合适的耐磨材料)

   1.首先对喷砂设备进行预热,将XK-YHG-2.0防腐蚀陶瓷颗粒胶A和B组分以4:1(重量)的比例混合并均匀混合(当温度较低时,可以将A-组件耐磨维修材料加热到30〜40°C使材料易于搅拌),使用批量刀或塑料刮刀将混合的耐磨维修材料涂在设备的易损部件上,然后对其进行涂装在一个方向上使涂层表面平整光滑;

    2.初步固化后,按比例充分混合和搅拌设备专用的修补面漆,并通过喷涂或刷涂均匀地覆盖修补后的表面,并进行表面处理以使表面平整光滑;

    3.加热和固化:将工件放入加热炉中,并将加热炉加热到120°C,加热3小时以实现完全固化。

五,打磨,验收工艺

1.磨削:加热固化后的工件应严格按照工件尺寸磨削,并抛光至标准尺寸。 2.验收:按照设备组装标准进行组装,并符合设备的正常运行标准。

3.喷漆:通过检查后,在工件上喷漆。要求喷漆表面均匀,不允许流挂。

 

 

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